技術文章
Technical articles一、煤粉悶燒與殘留停運后未充分吹掃?：磨煤機停運時若殘留煤粉未清理，在密閉高溫環境中易發生自燃，導致CO濃度驟升（如某案例中停運后CO達400ppm）。煤粉堆積氧化?：煤粉倉或磨煤機內部煤粉堆積時，緩慢氧化過程釋放CO，尤其在密封性不足或惰化不充分時加劇。二、工藝控制異常喂煤波動與操作不當?：喂煤量大幅波動導致局部煤粉濃度過高，燃燒不充分生成CO。磨煤機啟停操作（如啟動時煤粉突增或停機后殘留）引發瞬時CO超標。氧含量控制失衡?：系統氧量（O?）偏低時，煤粉燃燒不充分，CO生成...
氨氮超標問題的處理需要根據具體的情況和廢水的濃度來選擇合適的方法。以下是處理氨氮超標的幾種方法:1.生物法:·利用微生物的協同作用，通過氨化、硝化、反硝化等過程將廢水中的氨氮轉化為氮氣排放。適用于工業、生活和商業廢水處理。·存在流程長、反應器大、占地多的問題。2.膜分離法:·通過特定膜的選擇性透過性能，對溶液中的氨氮進行分離，可在室溫、無相變條件下進行，包括電滲析、反滲透、超濾和滲析等工藝。·投資成本高，對運行操作要求也高。3.化學藥劑法:·直接在污水中投加氨氮去除劑，可以有...
在污水處理過程中，遇到出水氨氮(NH3-N)低但總氮(TN)高的現象，通常與以下幾個原因相關:1.碳源不足:在AO脫氮系統中，碳源是反硝化過程的關鍵，碳源不足會導致反硝化不充分，從而使硝態氮積累，最終反映在總氮含量上。2.回流比不當:內回流比過低會導致硝化池中的硝態氮沒有足夠的機會被反硝化，從而使得出水中的總氮偏高。3.反硝化不充分:缺氧環境的破壞、碳源不夠或停留時間不足都可能導致反硝化不充分，硝態氮未被充分還原為氮氣，而是留在了出水中，增加總氮含量。4.硝化作用未充分進行:...
一、探頭結構?氧化鋯管?探頭的核心是氧化鋯陶瓷管，通常由摻雜氧化釔（Y?O?）或氧化鈣（CaO）的二氧化鋯（ZrO?）燒結而成。這種摻雜使氧化鋯在高溫下形成穩定的立方晶格結構，并產生氧離子空穴，成為氧離子導體。氧化鋯管兩端分別涂覆鉑（Pt）電極：內電極接觸被測氣體（如煙氣），外電極接觸參比氣體（如空氣）。加熱系統?氧化鋯管需在高溫（通常650℃以上）工作以維持氧離子導電性。探頭內置微型電爐和熱電偶，前者提供加熱，后者實時監測并調控溫度。過濾裝置?探頭頂部設有過濾器，用于阻擋煙...
CO的含量，實際使用中有時出現CO2、合成氨生產采用紅外分析器測量新鮮氣中微量讀數為負值的情況，其原因往往是由于零點氣不純造成的。紅外分析器的零點氣一般采用99.999%的高純氮氣，其中尚有10mg/L的雜質，如果這10mg/L中有2mg/L的CO2，當新鮮氣中的CO2比零點氣中的含量還低，低至1mg/L時，儀器就會出現-1mg/L的示值。目前，大氣中的CO2含量約為350mg/L，工業生產環境中的CO2含量會更高一些，加之標氣配制和使用過程中的各種影響因素，如氣瓶清洗不干凈...
氧化鋯分析器的原理基于固體電解質的電化學特性，通過氧濃差電池效應實現氧濃度測量。具體原理如下：1.?導電機理?純氧化鋯（ZrO?）在常溫下不導電，但摻雜氧化鈣（CaO）、氧化釔（Y?O?）等低價金屬氧化物后，晶體內部形成“氧空穴”缺陷結構，高溫下（通常需加熱至600-1000℃）具備氧離子導電性。2.?氧濃差電池效應?氧化鋯管兩側分別接觸參比氣體（如空氣，氧濃度已知）和被測氣體（如煙氣），當兩側氧分壓不同時：高氧分壓側的氧分子在鉑電極表面獲得電子，轉化為氧離子（O2?），通過...
一、校準前準備?環境條件?溫度控制在20±5℃，濕度≤85%，避免強磁場或振動干擾?。確保通風良好，無其他氣體干擾（如CO、甲烷等）?。標準氣體選擇?使用已知濃度的CO?標準氣體（如500ppm、2000ppm、5000ppm等），濃度需覆蓋儀器量程?。標準氣體純度≥99.9%，鋼瓶壓力需穩定在0.4-0.5L/min流量?。設備檢查?檢查氣路連接是否漏氣，傳感器表面無污染或堵塞?。開機預熱至少5-30分鐘（依型號不同），確保儀器穩定?。二、校準步驟?1.零點校...
在線設備準確度比對分析需根據不同設備類型和應用場景，結合技術規范與實測數據進行綜合評定。以下是主要分析要點及方法：一、比對分類與技術要求驗收比對與日常比對?驗收比對需驗證設備初始性能，包括零點漂移、量程漂移、示值誤差、系統響應時間等指標；日常比對則側重于長期運行穩定性監測?。顆粒物?：根據濃度區間（如≤10mg/m3、10~50mg/m3等）設定絕對誤差或相對誤差限值?。氣態污染物（SO?、NOx）?：分濃度區間采用絕對誤差（如μmol/mol時±6μmol/m...
當前位置：
